Технология ионного азотирования титановых сплавов совершила значительный прорыв: эффективность обработки повысилась на 50% 

Титановые сплавы, благодаря своей высокой прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости, широко применяются в таких областях, как компоненты авиационных двигателей и искусственные суставы. Однако традиционные процессы азотирования сталкиваются с проблемами длительного цикла обработки, высокого энергопотребления и склонности поверхности к окислению, что ограничивает их широкомасштабное применение.Техническая команда нашей компании, оптимизировав технологию управления плазмой в ионном азотирующем агрегате и комбинируя это с регулировкой соотношения газов и температурного поля, успешно добилась равномерного осаждения азотированного слоя на поверхности титанового сплава. Время обработки сократилось до 1/3 от продолжительности традиционного процесса, а энергопотребление снизилось на 40%.

«Этот прорыв не только повышает производственную эффективность, но и более чем в 2 раза продлевает срок службы компонентов из титанового сплава в экстремальных условиях», — заявил технический директор компании. — «Например, лопатки авиационных двигателей, обработанные по этой технологии, способны выдерживать более высокие температуры и механические нагрузки, что значительно повышает надежность оборудования».